控制液压系统泄漏的控制方案
方案一：设计及制造缺陷的解决方法
1、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，后翻式液压翻板，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。
2、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0．8μm，平面度要达到0．01/100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。
3、在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。
4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。
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液压翻板控制液压系统泄漏的控制方案之四
方案四：对静密封件的要求
静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，太原液压翻板，变动的间隙将蚕食密封件边缘。
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液压翻板就是用液压系统自动把装载几十吨到上百吨的货物在几分钟之内全部卸掉，其过程是将货车开到液压翻板，启动挡车装置，用液压系统举起平台，液压翻板设备达到一定角度，侧翻式液压翻板机，使散装货物自动滑下，这样卸车既节省了时间，节省了人力，又提高了效率，降低了成本，液压翻板设备适用于车辆比较集中，运输量比较大的如煤炭、矿石、粮油、饲料、水泥熟料、发电站等，液压翻板卸车机，它是集中卸车好设备，从人力卸车发展到机械化自动卸车，提高了工作效率。
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